機械保全便利ツール集

型式検索

型式を入力（例: 6205, 7308, NU210）

🔍

内径で絞り込み（mm）

外径で絞り込み（mm）

型式の読み方（深溝玉軸受 6xxx）
6 2 05 → 系列2、内径コード05（25mm）
内径コード：00=10mm, 01=12mm, 02=15mm, 03=17mm, 04以降=コード×5mm

7xxx：アンギュラ玉軸受 / NU,N,NJ：円筒ころ軸受

Cr：動定格荷重。基本寿命100万回転を達成できる荷重。大きいほど高負荷に強い。

C0r：静定格荷重。永久変形が生じない限界荷重。衝撃・低速時の基準。

グリス限界rpm：封入グリス潤滑での最大回転数。超過すると発熱・グリス劣化。

油限界rpm：循環・ミスト等の油潤滑での最大回転数。グリスより高速まで対応。

最小荷重：スキッディング（転動体のすべり）防止に必要な最低荷重。軽荷重・高速時に注意。

質量：軸受単体の参考質量（kg）。

型式	内径 d (mm)	外径 D (mm)	幅 B (mm)	Cr (kN)	C0r (kN)	グリス限界 (rpm)	油限界 (rpm)	最小荷重 (kN)	質量 (kg)
型式または内径を入力してください

軸受種別・荷重入力

軸受種別

検索タブで型式をクリックすると Cr / C0r が自動入力されます

動定格荷重 Cr (kN)

静定格荷重 C0r (kN)

当量動荷重（ラジアル系）

ラジアル荷重 Fr (kN)

アキシアル荷重 Fa (kN)

接触角（アンギュラ玉の場合）

運転条件

回転数 n (rpm)

荷重係数 fw

fw プリセット

計算式
Pr = X·Fr + Y·Fa L10 = (Cr / Pr)^p × 10⁶ 回転 L10h = L10 / (60·n) 時間 p = 3（玉）/ 10/3（ころ）
fw は振動・衝撃による荷重増加を補正する係数。
実際の荷重に fw を乗じて Pr を求める。

当量動荷重 Pr

— kN

基本寿命 L10

— 万回

Cr / Pr 比

—

大きいほど余裕あり

基本定格寿命 L10h

— h

参考：L10h × 5倍寿命

— h

信頼度90%→95%相当（参考値）

項目	値	備考

軸受寸法

検索タブで型式をクリックすると自動入力されます

内径 d (mm)

外径 D (mm)

使用条件

回転輪

荷重条件

軸受クラス

はめあいの基本考え方
回転輪（荷重を受けながら回る側）は締まりばめ（軸：k5/m5等）→ クリープ防止
静止輪（動かない側）はすきまばめ〜中間（穴：H7/J7等）→ 取り外し可能に

内輪回転の場合：内輪=回転輪（締まり）、外輪=静止輪（すきま〜中間）
外輪回転の場合：外輪=回転輪（締まり）、内輪=静止輪（すきま〜中間）

内輪側（軸）

—

外輪側（ハウジング穴）

—

部位	推奨記号	はめあい種類	締め代/すきま	用途・備考

型式検索（スラスト玉軸受）

型式を入力（例: 51205, 51108）

🔍

内径で絞り込み（mm）

スラスト玉軸受（51xxx系）の特徴

⚠ ラジアル荷重は受けられない
純アキシアル荷重専用。ラジアル荷重が作用する場合は別途ラジアル軸受を併用すること。

取付精度に注意
軸と軌道面の直角度が低いと片当たりし、著しく寿命が短くなる。

Ca：動定格荷重（アキシアル）
C0a：静定格荷重（アキシアル）

型式の読み方
51 2 05 → 系列2（単式平面座）、内径コード05（25mm）
511xx：軽系列 / 512xx：中系列 / 513xx：重系列

型式	内径 d (mm)	外径 D (mm)	高さ H (mm)	Ca (kN)	C0a (kN)
型式または内径を入力してください

型式検索

型式（例: 32007, 30205, 30307）

🔍

内径で絞り込み（mm）

外径で絞り込み（mm）

型式の読み方
320xx：幅広系列（重荷重） / 302xx：中幅系列 / 303xx：中幅・大接触角

Cr：動定格荷重（kN）
e：アキシャル荷重係数。Fa/Fr > e のとき Fa の影響を考慮
Y：動等価荷重係数。P = 0.4Fr + Y·Fa に使用

限界rpm：グリス潤滑での最大回転数

クリックで寿命計算タブに初期値をセット

型式	d (mm)	D (mm)	T (mm)	Cr (kN)	C0r (kN)	e	Y	限界 (rpm)	質量 (kg)
型式または内径を入力してください

組み合わせ方式
DB（背面合わせ）：剛性が高い・モーメント荷重に強い
DF（正面合わせ）：調心性あり・軸の熱膨張を吸収しやすい
DT（直列）：一方向の大アキシャル荷重に対応
ラジアル荷重により内部アキシャル力が発生するため、必ず対向配置で使用する

軸受選択

型式DBタブで型式をクリックすると自動セットされます

型式

組み合わせ方式

Cr（kN）

C0r（kN）

e係数

Y係数（動荷重）

Y0係数（静荷重）

荷重・運転条件

ラジアル荷重 Fr（kN）

外部アキシャル荷重 Fa（kN）

回転速度 n（rpm）

荷重係数 fw

fw プリセット

Fa方向

目標寿命時間（h）

計算結果

内部アキシャル力

軸受①: Fai₁ = — kN

軸受②: Fai₂ = — kN

等価動荷重

軸受①: P₁ = — kN

軸受②: P₂ = — kN

軸受① L10

—

軸受② L10

—

制限側 L10h

—

①②のうち短い方

限界回転速度

—

計算詳細

項目	軸受①	軸受②

計算式：内部アキシャル力 Fai = Fr / (2Y)
等価動荷重 P = 0.4Fr + Y·Fa（負荷側）/ P = Fr（非負荷側）
L10 = (Cr/P)^(10/3) × 10⁶ / (60n) [h]

スナップリング種別

種別

軸径 / 穴径（mm）

軸用：軸外径に溝を切り、外側からリングをはめる
穴用：穴内径に溝を切り、内側からリングをはめる

溝径：リングが収まる溝の底径
溝幅：リングの板厚に対応した溝の幅
溝深さ：軸または穴面からの溝の深さ
JIS B 2804 準拠

軸径

—mm

溝径

—mm

溝幅

—mm

項目	寸法（mm）	公差 / 備考

はめあい条件

呼び径（mm）

穴公差域（例: H7）

軸公差域（例: p6）

すきまばめ：常にすきまが生じる（軸＜穴）
中間ばめ：すきまにも、しめしろにもなりえる
しまりばめ：常にしめしろが生じる（軸＞穴）

H7/p6：軽圧入（焼き嵌め対象）
H7/h6：すべりばめ（精密なすきまばめ）
H7/f7：すきまばめ（回転部品）

穴・軸の公差域を選んで「計算する」を押してください

⬇️ 荷重（N / kgf / kN / lbf）

N（ニュートン）

kgf（重量キログラム）

kN（キロニュートン）

lbf（重量ポンド）

1 kgf = 9.80665 N ｜ 1 lbf = 4.44822 N

💨 圧力

SI / 気象系

MPa

kPa

hPa

psi

重力系 / 工学系

kgf/cm²

kgf/mm²

N/mm²（= MPa）

kN/mm²（= GPa）

bar

1 MPa = 1 N/mm² = 10 bar = 1,000 kPa = 10.197 kgf/cm² = 145.04 psi
1 kgf/mm² = 9.80665 MPa ｜ 1 kN/mm² = 1 GPa

🔄 トルク（N·m / kgf·cm / lbf·ft）

⇄

1 N·m = 10.197 kgf·cm

⇄

1 N·m = 0.7376 lbf·ft

⚡ 動力・回転

kW ↔ PS（馬力）

⇄

1 kW = 1.3596 PS

周速計算（rpm → m/min）

回転数（rpm）

径（mm）

—

🌡️ 温度（℃ / ℉ / K）

℃（摂氏）

℉（華氏）

K（ケルビン）

℉ = ℃ × 9/5 + 32 ｜ K = ℃ + 273.15
絶対零度：−273.15 ℃ / 0 K / −459.67 ℉

📏 長さ（インチ ↔ mm）

⇄

1 inch = 25.4 mm

分数インチ変換

—

材種・断面選択

H鋼

溝形

山型

角パイプ

丸棒

アルミフレーム

カスタム

規格 (JIS 細幅系列 HxBxtw×tf)

規格 (JIS 溝形鋼 HxBxtw×tf)

規格 (等辺山形鋼 AxB×t)

角形鋼管一般 (HxB×t)

丸鋼径 (mm)

ミスミ HFSシリーズ

── 強軸 (x-x) ──

断面二次モーメント Ix (mm⁴)

断面係数 Zx (mm³)

── 弱軸 (y-y) ──

断面二次モーメント Iy (mm⁴)

断面係数 Zy (mm³)

断面積 A (mm²)

材料ヤング率 E (N/mm²)

許容曲げ応力 σ_allow (N/mm²)

支持条件

支持タイプ

寸法・荷重

スパン L (mm)

荷重 P / w

安全率 S.F.

強軸 —

—

弱軸 —

荷重・反力図

項目	▶ 強軸（荷重 ⊥ 長辺）	▶ 弱軸（荷重 ⊥ 短辺）	強軸/弱軸比

詳細（強軸基準）	記号	値	単位

使用計算式
— ※ 参考値です。実際の設計は安全率・動荷重・疲労等を考慮してください。
※ 許容応力はSS400: 156 N/mm²、A6063-T5: 90 N/mm²を目安として使用しています（安全率込み）。

材料

ヤング率 E (N/mm²)

許容曲げ応力 σ_allow (N/mm²)

断面形状

矩形

H形

溝形

角パイプ

丸棒

丸パイプ

幅 B (mm)

高さ H (mm)

強軸 x-x

—

弱軸 y-y

断面積 A

—mm²

重心距離 y (強軸)

—mm

項目	強軸 (x-x)	弱軸 (y-y)	強軸/弱軸比

規格選択

新JIS 1996

旧JIS 1種

旧JIS 2種

軸径から検索

軸径 d (mm)

— 対応するキー溝寸法を表示

⚠ 新旧JISは互換不可
呼び寸法（b・h）が同じでも b の公差方向が異なる ため、新旧混用は厳禁。

新JIS（B 1301:1996）：ISO 773準拠。b の公差を「キー側」と「溝側」で独立指定。現行標準。
旧JIS 1種（B 1301:1959）：すきまばめ。キーが溝に対し幅方向に遊びあり。一般用途。
旧JIS 2種（B 1301:1959）：中間ばめ。キーが溝にほぼ密着。精密・高トルク用。

記号説明：
b = キー幅（公差注記あり）
h = キー高さ　t₁ = 軸側溝深さ　t₂ = ボス側溝深さ
L = キー長さ範囲（参考値、端部形状による変動なし）

端部形状（寸法に影響しない）：
■ 両丸形（A形）/ ■ 両角形（B形）/ ■ 片丸片角形（C形）
端部形状はキー長さの有効係合長に影響するが、b・h・t₁・t₂ は変わらない。

適用軸径の差（新旧）：基本は同範囲だが、旧JISは一部境界値が異なる（例：85〜100 vs 85〜95）。詳細は各表参照。

新JIS B 1301:1996 — 平行キー溝

ISO 773準拠

b（キー幅）公差体系 — 新JIS
キー幅 b の公差はキー側・溝側で独立して指定（ISO方式）。
軸溝 b₁：N9（マイナス公差側）／ボス溝 b₂：JS9（±対称）
キー b：h9（0〜マイナス）
⚠ 旧JIS部品と混用不可

適用軸径 d (mm)	b (mm)	h (mm)	t₁ 軸 (mm)	t₂ ボス (mm)	L 範囲 (mm)

こう配キー溝（新JIS参考）

勾配 1:100

適用軸径 d (mm)	b (mm)	h (mm)	t₁ 軸 (mm)	t₂ ボス (mm)

新旧JIS 公差方向比較

新JIS — 軸溝 b₁

N9

マイナス側公差
キーに対し締まり傾向

新JIS — ボス溝 b₂

JS9

±対称公差
中間ばめ傾向

新JIS — キー b

h9

0〜マイナス公差
基準軸方式

旧JIS 1種 — 溝

                  D10相当
                

プラス側公差
すきまばめ

旧JIS 2種 — 溝

                  JS9相当
                

±対称公差
中間ばめ

⚠ 混用禁止

新旧・1種2種
すべて互換不可

b の公差方向が異なる

カテゴリ選択

作動油

潤滑油

グリス

銘柄対応

粘度グレード（ISO VG）：40℃における動粘度（mm²/s = cSt）の中心値。数値が大きいほど高粘度。

作動油：油圧機器の動力伝達媒体。清浄性・防錆性・消泡性が重要。

潤滑油：摩擦低減・摩耗防止・冷却。機器・環境に合わせて選定。

グリス：ちょう度番号が大きいほど固い（JIS K 2220）。
000:445〜475 / 0:355〜385 / 1:310〜340
2:265〜295 / 3:220〜250 / 4:175〜205

銘柄対応：主要メーカー製品名とISO VGの対応。異メーカー間の代替選定に利用。あくまで参考値。最終確認はメーカーTDSで行うこと。

選定の目安：高速・低荷重 → 低粘度。低速・高荷重 → 高粘度。

作動油（ISO VG グレード別用途対応表）

ISO VG	粘度 40℃ (cSt)	主な用途	適用機器・環境	備考・注意点

主要銘柄 × ISO VG 対応表

参考値 / TDS要確認

銘柄名はメーカー商品名。異メーカー品との代替・比較用。添加剤処方・基油種が異なる場合があるため、機器メーカー承認品か必ず確認。Shell/ExxonMobil/出光/JXTGは国内流通量が多い主力製品を掲載。

作動油

ギア油

タービン油

グリス

ISO VG	Shell（シェル）	ExxonMobil（モービル）	出光興産	ENEOS（旧JX）	カストロール

流体・共通設定

流体種別

流量 Q（L/min）

吸込側高さ Z₁（m）

吐出側高さ Z₂（m）

配管経路（直列）

合計結果

直管損失合計

—

継手損失合計

—

レデューサー損失

—

静揚程

—

全揚程 H

—

必要圧力

—

相当長さ合計

—

区間別内訳

区間	内径	流速	損失水頭	流況

計算詳細（全区間合算）

項目	値	備考

計算式：ダルシー・ワイスバッハ式　hf = λ(L/d)v²/2g
継手損失は相当長さ法（Le/d 係数） / λ：コールブルック式（反復）
直列接続：各区間の損失を合算 / 流量は全区間共通
エア流量入力は Nm³/min（ノルマル立方メートル毎分）。入力欄下に Nm³/h・NL/min・NL/s を自動換算表示。配管内実体積は入力値 × (0.1013 / P₁) で自動変換して計算。

要求条件

最低必要流量（L/min）

最低必要圧力（MPa）

※ 配管損失タブ「送る」で自動入力されます

推奨余裕率

流量余裕率（%）

圧力余裕率（%）

※ 推奨代替レンジの下限に反映されます（0% = 要求値ちょうど）

現ポンプ

定格流量（L/min）

定格圧力（MPa）

ポンプ効率 η（%）

代替候補ポンプ（任意）

定格流量（L/min）

定格圧力（MPa）

ポンプ効率 η（%）

リリーフ弁で圧力調整を検討

現ポンプ評価

—

代替可能レンジ

流体

流体種別

運転条件

流量 Q（m³/h）

全揚程 H（m）

ポンプ効率 η_p（%）

モータ効率 η_m（%）

回転数 N（rpm）

NPSH（キャビテーション確認）

大気圧 P_atm（kPa）

飽和蒸気圧 P_v（kPa）水20°C≈2.34

吸込揚程 Hs（m）ポンプより上:+, 下:−

吸込配管摩擦損失 h_f（m）

軸動力：P = ρgQH / (η_p × η_m)
比速度：Ns = N√Q / H^0.75
Ns目安：遠心100〜300、斜流300〜700、軸流700〜1500
NPSHa：(P_atm − P_v)/(ρg) − Hs − h_f

軸動力（モータ入力）

—

水力動力（理論）

—

総合効率

—

比速度 Ns

—

流量 Q

—

L/s

軸トルク

—

N·m

モータ選定ガイド

NPSHa（有効吸込ヘッド）

NPSHa

—

流体

流体種別

運転条件

流量 Q（L/min）

配管長さ L（m）

配管種別

材質

単管計算（特定管径）

呼び径

Darcy-Weisbach：hf = f·(L/D)·v²/2g
摩擦係数：Colebrook-White 式（反復計算）
推奨流速目安：
　水：0.5〜3.0 m/s
　油：0.5〜2.0 m/s（吸込側 0.5〜1.0）
　エア：6〜15 m/s（主管）

— A の計算結果

圧力損失 ΔP

—

kPa

損失水頭 hf

—

流速 v（Nm³基準）

—

m/s

レイノルズ数 Re

—

摩擦係数 f（Darcy）

—

内径

—

主要継手の等価長（この管径の場合）

継手	Le/D	等価長 (m)	圧損 (kPa)

管径別一覧比較

呼び径	内径 (mm)	流速 (m/s) Nm³基準	実効流速 (m/s)	Re	ΔP (kPa)	判定	実効判定