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🔧 機械保全 便利ツール集

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基本寸法
材料 — 穴側
材料 — 軸側
安全率
材質・径から算出した推奨締めしろ範囲
推奨下限 δ_min
—mm
推奨中央値 δ_rec
—mm
上限（降伏考慮）δ_max
—mm
δ_max = ε_allow × D　ε_allow = σy / E / S（穴側・軸側の制約材を使用）
—
計算中...
組立時クリアランス
—mm
穴の拡大量 ΔD穴
—mm
軸の縮小量 ΔD軸
—mm
項目 値
片側のみで達成する場合の必要温度差
穴のみ加熱（軸は常温）
—
軸のみ冷却（穴は常温）
—
ネジ種別
締結強度 条件
タップ下穴：ドリルで開けてからタップを切る際の穴径
ダイス軸径：丸棒にダイスでネジを切る際の棒径
有効断面積は締付け軸力計算に使用
呼び径
—mm
ピッチ
—mm
有効断面積
—mm²
項目 推奨値 備考
締結強度 概算
推奨締付けトルク
—N·m
発生軸力
—kN
ネジ断面引張応力
—MPa
許容軸力（降伏基準）
—kN
せん断耐力（概算）
—kN
締付けトルク：T = k × d × F（k：トルク係数、d：呼び径、F：軸力）
許容軸力：降伏点 × 有効断面積 × 利用率。設計上の上限目安。
せん断耐力：τ_y = σ_y / √3（Von Mises）× As。ネジ軸単体の純せん断であり、実際の継手には摩擦・ねじり・本数分担・かみ合い長さを別途考慮すること。
細目ピッチ一覧（メートル細目ネジ）
呼び径 並目ピッチ 細目 1 細目 2 細目 3 細目 4
(極細目)
細目ネジとは：同じ呼び径で並目より小さいピッチ。振動環境での緩み止め・薄肉部品・精密調整機構に使用。
極細目（細目4）：P1.0〜1.5など最も細かいピッチ。シリンダーヘッドプラグ・燃料系部品・油圧機器など高気密性が求められる部位に使用。
タップ下穴径（目安） ≈ 呼び径 − ピッチ（鉄鋼）
ダイス加工用軸径：呼び径 − (ピッチ × 0.1〜0.15) が目安。例：M20×P2.5 → Ø19.63〜19.75。素材をこの径に仕上げてからダイスをかける。
配管種別・呼び径
Rc（旧 PT）：管用テーパねじ（雌ねじ）/ 1/16 テーパ
R（旧 PT）：管用テーパねじ（雄ねじ）
Rp（旧 PS）：管用平行ねじ（雌ねじ）

シール方法：テーパねじ→シールテープ / 平行ねじ→Oリング・ガスケット
SGP外径は JIS G 3452 準拠。呼び径≠実寸に注意。
呼び径（A）
—A
インチ呼び
—
配管外径 OD
—mm
項目 寸法 / 値 備考
管用テーパネジ Rc / R（JIS B 0203）
項目 寸法 / 値 備考
座グリ種別
キャップスクリュー座グリ：ボルト頭が埋まる深い穴（円筒穴）
座グリ径 ＝ ヘッド径 ＋ 余裕（JIS B 1176 準拠）
座グリ深さ ＝ ヘッド高さ ＋ 0.3mm 程度
ネジ呼び径
—mm
座グリ径
—mm
座グリ深さ
—mm
項目 寸法（mm） 備考
歯車諸元
ピッチ円径 = m × Z
外径（歯先円） = m × (Z + 2)
歯底円径 = m × (Z − 2.5)
中心距離 = m × (Z₁ + Z₂) / 2
中心距離
—mm
速度比
—
モジュール
—
項目 歯車 1（Z₁） 歯車 2（Z₂）
チェーン規格
スプロケット
ピッチ円径 = P / sin(π/N)
リンク数：偶数に合わせるのが基本。奇数の場合はオフセットリンクが必要。
ピッチ
—mm
必要リンク数
速度比
—
項目 スプロケット 1（N₁） スプロケット 2（N₂）
チェーン規格諸元
型式検索
🔍
型式の読み方（深溝玉軸受 6xxx）
6 2 05 → 系列2、内径コード05（25mm）
内径コード：00=10mm, 01=12mm, 02=15mm, 03=17mm, 04以降=コード×5mm

7xxx：アンギュラ玉軸受 / NU,N,NJ：円筒ころ軸受

Cr：動定格荷重。基本寿命100万回転を達成できる荷重。大きいほど高負荷に強い。

C0r：静定格荷重。永久変形が生じない限界荷重。衝撃・低速時の基準。

グリス限界rpm：封入グリス潤滑での最大回転数。超過すると発熱・グリス劣化。

油限界rpm：循環・ミスト等の油潤滑での最大回転数。グリスより高速まで対応。

最小荷重：スキッディング（転動体のすべり）防止に必要な最低荷重。軽荷重・高速時に注意。

質量：軸受単体の参考質量（kg）。
型式 内径 d
(mm) 		外径 D
(mm) 		幅 B
(mm) 		Cr
(kN) 		C0r
(kN) 		グリス限界
(rpm) 		油限界
(rpm) 		最小荷重
(kN) 		質量
(kg)
型式または内径を入力してください
軸受種別・荷重入力
検索タブで型式をクリックすると Cr / C0r が自動入力されます
当量動荷重（ラジアル系）
運転条件
計算式
Pr = X·Fr + Y·Fa L10 = (Cr / Pr)^p × 10⁶ 回転 L10h = L10 / (60·n) 時間 p = 3（玉）/ 10/3（ころ）
fw は振動・衝撃による荷重増加を補正する係数。
実際の荷重に fw を乗じて Pr を求める。
当量動荷重 Pr
— kN
基本寿命 L10
— 万回
Cr / Pr 比
—
大きいほど余裕あり
—
—
基本定格寿命 L10h
— h
参考：L10h × 5倍寿命
— h
信頼度90%→95%相当（参考値）
項目 値 備考
軸受寸法
検索タブで型式をクリックすると自動入力されます
使用条件
はめあいの基本考え方
回転輪（荷重を受けながら回る側）は締まりばめ（軸：k5/m5等）→ クリープ防止
静止輪（動かない側）はすきまばめ〜中間（穴：H7/J7等）→ 取り外し可能に

内輪回転の場合：内輪=回転輪（締まり）、外輪=静止輪（すきま〜中間）
外輪回転の場合：外輪=回転輪（締まり）、内輪=静止輪（すきま〜中間）
内輪側（軸）
—
外輪側（ハウジング穴）
—
部位 推奨記号 はめあい種類 締め代/すきま 用途・備考
型式検索（スラスト玉軸受）
🔍
スラスト玉軸受（51xxx系）の特徴

⚠ ラジアル荷重は受けられない
純アキシアル荷重専用。ラジアル荷重が作用する場合は別途ラジアル軸受を併用すること。

取付精度に注意
軸と軌道面の直角度が低いと片当たりし、著しく寿命が短くなる。

Ca：動定格荷重（アキシアル）
C0a：静定格荷重（アキシアル）

型式の読み方
51 2 05 → 系列2（単式平面座）、内径コード05（25mm）
511xx：軽系列 / 512xx：中系列 / 513xx：重系列
型式 内径 d
(mm) 		外径 D
(mm) 		高さ H
(mm) 		Ca
(kN) 		C0a
(kN)
型式または内径を入力してください
型式検索
🔍
型式の読み方
320xx：幅広系列（重荷重） / 302xx：中幅系列 / 303xx：中幅・大接触角

Cr：動定格荷重（kN）
e：アキシャル荷重係数。Fa/Fr > e のとき Fa の影響を考慮
Y：動等価荷重係数。P = 0.4Fr + Y·Fa に使用

限界rpm：グリス潤滑での最大回転数

クリックで寿命計算タブに初期値をセット
型式 d
(mm) 		D
(mm) 		T
(mm) 		Cr
(kN) 		C0r
(kN) 		e Y 限界
(rpm) 		質量
(kg)
型式または内径を入力してください
組み合わせ方式
DB（背面合わせ）：剛性が高い・モーメント荷重に強い
DF（正面合わせ）：調心性あり・軸の熱膨張を吸収しやすい
DT（直列）：一方向の大アキシャル荷重に対応
ラジアル荷重により内部アキシャル力が発生するため、必ず対向配置で使用する
軸受選択
型式DBタブで型式をクリックすると自動セットされます
荷重・運転条件
計算結果
内部アキシャル力
軸受①: Fai₁ = — kN
軸受②: Fai₂ = — kN
等価動荷重
軸受①: P₁ = — kN
軸受②: P₂ = — kN
軸受① L10
—
軸受② L10
—
制限側 L10h
—
①②のうち短い方
限界回転速度
—
—
—
計算詳細
項目 軸受① 軸受②
計算式：内部アキシャル力 Fai = Fr / (2Y)
等価動荷重 P = 0.4Fr + Y·Fa（負荷側）/ P = Fr（非負荷側）
L10 = (Cr/P)^(10/3) × 10⁶ / (60n) [h]
型式検索
🔍
型式の読み方
NA4908　→　NA49 + 08(内径40mm)
RNA4908　→　内輪なし版
HK2016　→　内径20mm・幅16mm
SL4-5008NR　→　複列・5008・止め輪溝付

サフィックス
NR：止め輪溝付き
ZW：複列
RS：接触シール
ZZ：シールド

内輪なし（RNA/HK/BK）は
軸面をそのまま軌道面として使用。
軸硬さ HRC58以上・Ra0.2以下推奨。

クリックで寿命計算タブに初期値をセット
型式 系列 d
(mm)		 D
(mm)		 B
(mm)		 Cr
(kN)		 C0r
(kN)		 限界回転
(rpm)		 質量
(kg)		 備考
型式または内径を入力してください
ニードルベアリングの特徴
高ラジアル剛性：ころが長く断面が薄いため、同じ外径で高い負荷容量
アキシャル荷重不可：ラジアル専用。アキシャルは別途スラスト軸受で受ける
内輪なし型（RNA/HK/BK）：軸を直接軌道として使用。軸硬度・粗さが性能に直結
複列型（SL）：モーメント荷重に強い。コンロッド・クランク等に多用
スナップリング種別
軸用：軸外径に溝を切り、外側からリングをはめる
穴用：穴内径に溝を切り、内側からリングをはめる

溝径：リングが収まる溝の底径
溝幅：リングの板厚に対応した溝の幅
溝深さ：軸または穴面からの溝の深さ
JIS B 2804 準拠
軸径
—mm
溝径
—mm
溝幅
—mm
項目 寸法（mm） 公差 / 備考
はめあい条件
すきまばめ：常にすきまが生じる（軸＜穴）
中間ばめ：すきまにも、しめしろにもなりえる
しまりばめ：常にしめしろが生じる（軸＞穴）

H7/p6：軽圧入（焼き嵌め対象）
H7/h6：すべりばめ（精密なすきまばめ）
H7/f7：すきまばめ（回転部品）
穴・軸の公差域を選んで「計算する」を押してください
⬇️ 荷重（N / kgf / kN / lbf）
1 kgf = 9.80665 N  ｜  1 lbf = 4.44822 N
💨 圧力
SI / 気象系
重力系 / 工学系
1 MPa = 1 N/mm² = 10 bar = 1,000 kPa = 10.197 kgf/cm² = 145.04 psi
1 kgf/mm² = 9.80665 MPa  ｜  1 kN/mm² = 1 GPa
🔄 トルク（N·m / kgf·cm / lbf·ft）
⇄
1 N·m = 10.197 kgf·cm
⇄
1 N·m = 0.7376 lbf·ft
⚡ 動力・回転
kW ↔ PS（馬力）
⇄
1 kW = 1.3596 PS
周速計算（rpm → m/min）
—
🌡️ 温度（℃ / ℉ / K）
℉ = ℃ × 9/5 + 32  ｜  K = ℃ + 273.15
絶対零度：−273.15 ℃ / 0 K / −459.67 ℉
📏 長さ（インチ ↔ mm）
⇄
1 inch = 25.4 mm
分数インチ変換
—
🧊 体積
メートル法
ヤード・ポンド法
1 L = 1,000 cm³(cc) = 1,000,000 mm³  ｜  1 m³ = 1,000 L
1 in³ = 16.387 cm³  ｜  1 ft³ ≈ 28.317 L  ｜  1 US gal ≈ 3.785 L
🚿 流量（L/min / m³/h / GPM）
1 m³/h = 16.667 L/min  ｜  1 GPM(US) = 3.785 L/min
材種・断面選択
H鋼
溝形
山型
角パイプ
丸棒
丸パイプ
アルミフレーム
カスタム
支持条件
寸法・荷重
—
計算中...
強軸 —
—
弱軸 —
荷重・反力図
項目 ▶ 強軸（荷重 ⊥ 長辺） ▶ 弱軸（荷重 ⊥ 短辺） 強軸/弱軸 比
詳細（強軸基準） 記号 値 単位
使用計算式
— ※ 参考値です。実際の設計は安全率・動荷重・疲労等を考慮してください。
※ 許容応力はSS400: 156 N/mm²、A6063-T5: 90 N/mm²を目安として使用しています（安全率込み）。
材料
断面形状
矩形
H形
溝形
角パイプ
丸棒
丸パイプ
強軸 x-x
—
弱軸 y-y
断面積 A
—mm²
重心距離 y (強軸)
—mm
項目 強軸 (x-x) 弱軸 (y-y) 強軸/弱軸 比
規格選択
新JIS 1996
旧JIS 1種
旧JIS 2種
軸径から検索
— 対応するキー溝寸法を表示
⚠ 新旧JISは互換不可
呼び寸法（b・h）が同じでも b の公差方向が異なる ため、新旧混用は厳禁。

新JIS（B 1301:1996）：ISO 773準拠。b の公差を「キー側」と「溝側」で独立指定。現行標準。
旧JIS 1種（B 1301:1959）：すきまばめ。キーが溝に対し幅方向に遊びあり。一般用途。
旧JIS 2種（B 1301:1959）：中間ばめ。キーが溝にほぼ密着。精密・高トルク用。

記号説明：
b = キー幅（公差注記あり）
h = キー高さ　t₁ = 軸側溝深さ　t₂ = ボス側溝深さ
L = キー長さ範囲（参考値、端部形状による変動なし）

端部形状（寸法に影響しない）：
■ 両丸形（A形）/ ■ 両角形（B形）/ ■ 片丸片角形（C形）
端部形状はキー長さの有効係合長に影響するが、b・h・t₁・t₂ は変わらない。

適用軸径の差（新旧）：基本は同範囲だが、旧JISは一部境界値が異なる（例：85〜100 vs 85〜95）。詳細は各表参照。
新JIS B 1301:1996 — 平行キー溝
ISO 773準拠
b（キー幅）公差体系 — 新JIS
キー幅 b の公差はキー側・溝側で独立して指定（ISO方式）。
軸溝 b₁：N9（マイナス公差側） ／ ボス溝 b₂：JS9（±対称）
キー b：h9（0〜マイナス）
⚠ 旧JIS部品と混用不可
適用軸径 d (mm) b (mm) h (mm) t₁ 軸 (mm) t₂ ボス (mm) L 範囲 (mm)
こう配キー溝（新JIS参考）
勾配 1:100
適用軸径 d (mm) b (mm) h (mm) t₁ 軸 (mm) t₂ ボス (mm)
新旧JIS 公差方向 比較
新JIS — 軸溝 b₁
N9
マイナス側公差
キーに対し締まり傾向
新JIS — ボス溝 b₂
JS9
±対称公差
中間ばめ傾向
新JIS — キー b
h9
0〜マイナス公差
基準軸方式
旧JIS 1種 — 溝
D10相当
プラス側公差
すきまばめ
旧JIS 2種 — 溝
JS9相当
±対称公差
中間ばめ
⚠ 混用禁止
新旧・1種2種
すべて互換不可
b の公差方向が異なる
カテゴリ選択
作動油
潤滑油
グリス
銘柄対応
粘度グレード（ISO VG）：40℃における動粘度（mm²/s = cSt）の中心値。数値が大きいほど高粘度。

作動油：油圧機器の動力伝達媒体。清浄性・防錆性・消泡性が重要。

潤滑油：摩擦低減・摩耗防止・冷却。機器・環境に合わせて選定。

グリス：ちょう度番号が大きいほど固い（JIS K 2220）。
000:445〜475 / 0:355〜385 / 1:310〜340
2:265〜295 / 3:220〜250 / 4:175〜205

銘柄対応：主要メーカー製品名とISO VGの対応。異メーカー間の代替選定に利用。あくまで参考値。最終確認はメーカーTDSで行うこと。

選定の目安：高速・低荷重 → 低粘度。低速・高荷重 → 高粘度。
作動油（ISO VG グレード別 用途対応表）
ISO VG 粘度 40℃ (cSt) 主な用途 適用機器・環境 備考・注意点
流体・共通設定
= — Nm³/h
= — NL/min
= — NL/s
配管経路（直列）
合計結果
直管損失合計
—
継手損失合計
—
レデューサー損失
—
静揚程
—
全揚程 H
—
必要圧力
—
相当長さ合計
—
区間別内訳
区間 内径 流速 損失水頭 流況
計算詳細（全区間合算）
項目 値 備考
計算式：ダルシー・ワイスバッハ式　hf = λ(L/d)v²/2g
継手損失は相当長さ法（Le/d 係数） / λ：コールブルック式（反復）
直列接続：各区間の損失を合算 / 流量は全区間共通
エア流量入力は Nm³/min（ノルマル立方メートル毎分）。入力欄下に Nm³/h・NL/min・NL/s を自動換算表示。配管内実体積は入力値 × (0.1013 / P₁) で自動変換して計算。
要求条件
※ 配管損失タブ「送る」で自動入力されます
推奨余裕率
※ 推奨代替レンジの下限に反映されます（0% = 要求値ちょうど）
現ポンプ
代替候補ポンプ （任意）
現ポンプ 評価
—
代替可能レンジ
流体
運転条件
NPSH（キャビテーション確認）
軸動力：P = ρgQH / (η_p × η_m)
比速度：Ns = N√Q / H^0.75
Ns目安：遠心100〜300、斜流300〜700、軸流700〜1500
NPSHa：(P_atm − P_v)/(ρg) − Hs − h_f
軸動力（モータ入力）
—
kW
水力動力（理論）
—
kW
総合効率
—
%
比速度 Ns
—
—
—
流量 Q
—
L/s
軸トルク
—
N·m
モータ選定ガイド
NPSHa（有効吸込ヘッド）
NPSHa
—
m
流体
運転条件
配管種別
単管計算（特定管径）
Darcy-Weisbach：hf = f·(L/D)·v²/2g
摩擦係数：Colebrook-White 式（反復計算）
推奨流速目安：
　水：0.5〜3.0 m/s
　油：0.5〜2.0 m/s（吸込側 0.5〜1.0）
　エア：6〜15 m/s（主管）
— A の計算結果
圧力損失 ΔP
—
kPa
損失水頭 hf
—
m
流速 v（Nm³基準）
—
m/s
レイノルズ数 Re
—
—
摩擦係数 f（Darcy）
—
内径
—
mm
主要継手の等価長（この管径の場合）
継手 Le/D 等価長 (m) 圧損 (kPa)
管径別 一覧比較
呼び径 内径 (mm) 流速 (m/s)
Nm³基準 		実効流速
(m/s) 		Re ΔP (kPa) 判定 実効判定

インサート下穴径 参照

ヘリサート・スプリュー等のコイル型インサートを挿入するための
専用タップ（STIタップ）の下穴径一覧です。
通常タップとは下穴径が異なるため注意してください。

📌 注意事項
・必ずSTI専用タップを使用すること
・下穴はできるだけ垂直に加工する
・面取りは糸面取り程度に留める（大きすぎると挿入不良）
・止まり穴の深さ：S = Lb + 2.5P
Lb：インサート呼び長さ、P：ピッチ
💡 通常タップとの違い（例：M6）
通常タップ下穴
Φ 5.0 mm
インサート下穴
Φ 6.3 mm

簡易重量計算

※ 密度は代表値です。メーカー・グレードにより多少異なります。
※ 形鋼の断面積は公称寸法から計算した近似値です。
1本あたり重量
— kg
—
合計重量
— kg
—
断面積
— mm²
—
単位重量（kg/m）
—
密度
— g/cm³
SECTION VIEW
材質別重量比較（同形状・同寸法）
検索条件
Oリング 種別早見表
1種A 硬さ Hs70±5（標準・最汎用） 運動用・固定用・真空用すべてに対応。
迷ったらこれ。 1種B 硬さ Hs90±5（高硬度） 高圧・バックアップリング代わり。
変形しにくいが伸びにくい。溝設計注意。 2種 硬さ Hs60±5（低硬度・柔らかめ） 真空・精密機器・低荷重シール向け。
変形しやすく低面圧でもシール可。
⚠ 同じ型番でも種別が違うと…
外径・内径は同じでも線径公差が異なるため
圧縮率が変わります。発注時は必ず種別を指定。
無指定の場合：通常 1種A が供給される
JIS規格　JIS B 2401-1（一般工業用）
          JIS B 2401-2（真空フランジ用）
材質の指定は種別とは別（NBR・FKM等）
JIS B 2401 準拠
溝幅 b・溝深さ t は推奨値。
動的用途は仕上げ Ra0.8以下推奨。
固定用途は Ra1.6以下でも可。
バックアップリング使用時は溝幅を調整。
Oリング溝寸法表
呼び番号 内径 d1
(mm)		 線径 d2
(mm)		 溝幅 b
動/静(mm)		 溝深さ t
動/静(mm)		 面取り C
(mm)		 用途
Oリング寸法入力
引張り率（内径伸び）
圧縮率目安（JIS B 2401）
運動用：15〜30%　推奨20%前後
固定用（液体）：15〜30%
固定用（気体）：20〜35%
真空用：25〜35%
引張り率：1〜5% 推奨（最大8%）
圧縮率 C
—
%
—
圧縮量
—
mm
引張り率 S
—
%
—
圧縮率 ビジュアライザ
溝断面イメージ
材質選択
選択した材質の特性・使用温度・
適合流体を右パネルに表示します。
複数選択で横比較も可。
検索条件
型式記号（NOK等）
TC：ばね付 内向リップ 金属ケース
TB：ばね付 内向リップ ゴムO.D.
SC：ばね付 外向リップ 金属ケース
VC：ばね無し 内向リップ
WA：防塵リップ付 ダブル

ハウジング内径公差：H8
軸公差：h8
軸面粗さ：Ra0.2〜0.8 推奨
軸硬さ：HRC30以上推奨
面取り：15〜30° C1〜C3
オイルシール 参考寸法表
軸径 d
(mm)		 外径 D
(mm)		 幅 B
(mm)		 通称
(TC呼び)		 JIS呼び記号
(JIS D形式)		 ISO呼び記号
(TYPE 4形式)		 NOK品番
(参考)		 武蔵オイルシール
(参考)
※ 寸法はJIS B 2402-1 / NOK標準サイズ参考値。実際の選定はメーカカタログで確認してください。
シール選定ガイド
条件に合うシール種類と
特徴を右パネルに表示します。
絞り込み条件
接続方式・構造
← カテゴリーを選択
⚠ 互換性の罠
同じ呼び径でも圧力クラスが違うと
PCDが異なる場合があります。
赤行：混用厳禁
黄行：要確認
緑行：互換OK
配管フランジ 寸法・仕様一覧
互換: ■同一PCD ■要確認 ■混用禁止
Cat 規格/
圧力クラス		 呼び径 外径 OD
(mm)		 PCD
(mm)		 ボルト
本数		 ボルト
サイズ		 ボルト首下
長さ目安(mm)		 締付トルク
(N·m)		 パッキン
内径×外径(mm)		 推奨
パッキン材質		 互換性/
共通化		 備考
※ 寸法はJIS B 2220 / JIS B 2290 / ISO 1127参考値。実際の施工はメーカカタログ・設計図で必ず確認してください。
※ 締付トルクはNBRパッキン使用・M16以下標準六角ボルト（強度区分4.8）での参考値。材質・パッキン種類により変動します。
吊り条件を入力
⚠ 開き角120°超は使用禁止
（クレーン等安全衛生規則）

各サブタブへ反映ボタンを押すと
荷重・角度が各タブに自動セットされます。
推奨吊り具 一覧
🔗 ワイヤーロープ（SF=6）
🔩 アイボルト（1点あたり）
🪝 シャックル（1点あたり）
検索・絞り込み
外径から使用荷重を概算
玉掛け角度補正
1本あたり必要安全荷重
—
安全係数：6以上（クレーン等安衛則）
60°以内（開き角120°以内）推奨。
端末処理：アイスプライス・圧縮止め
定期点検・廃棄基準を確認のこと
ワイヤーロープ 安全荷重表
構成径
(mm)		断面積
(mm²)		 破断荷重
(kN)		破断荷重
(tf)		 安全荷重
SF=6(kN)		安全荷重
SF=6(tf)		 安全荷重
SF=6(kgf)		 質量
(kg/m)		用途・特徴
※ JIS G 3525 / G 3549 参考値。実際の使用はメーカーカタログで確認してください。
検索・絞り込み
必要ねじ径の逆算
推奨最小ねじ径
—
⚠ 横引き厳禁
アイボルトは垂直吊りが原則。
横方向荷重がかかると破断リスク。
斜め吊りの場合はスイベルタイプ推奨。

締付け：根元まで完全に締め込む
点検：ねじ部の摩耗・変形を確認
アイボルト 安全荷重表
規格ねじ径 垂直吊り
(kN)		垂直吊り
(kgf)		 60°吊り
(kgf)		 45°吊り
(kgf)		 質量
(kg)		備考
※ JIS B 1168 / メーカーカタログ参考値。斜め吊り時は荷重を大幅に低減してください。
検索・絞り込み
ボウ型：多方向荷重に対応。玉掛け標準。
Dee型：一方向荷重に強い。チェーン接続等。

ピン径はワイヤー径の適合範囲を確認。
ピンのネジ部は完全締め込みのこと。
シャックル 安全荷重表
形状ピン径
(mm)		呼び WLL
(kN)		WLL
(tf)		WLL
(kgf)		 質量
(kg)		適合ワイヤー径
(mm)		備考
※ JIS B 2801 / EN 13889 参考値。WLL = Working Load Limit（使用荷重限界）。安全係数4以上を確認してください。
絞り込み条件
📐 施工寸法の注意
※ 寸法はJIS・JCAA認定品参考値。
ケミカルは必ずメーカーカタログで確認。
下穴径はメーカー・品番で異なります。

🧹 穿孔後の清掃（重要）
① 圧縮空気で2〜3回ブロー
② ブラシで2〜3回清掃
③ 再度エアブロー
粉塵残留 → 強度大幅低下の原因！
掃除機単独はNG。エアブロー必須。

🌡️ ケミカル硬化時間目安（MUアンカー）
-5℃:360分　0℃:180分　5℃:120分
10℃:70分　15℃:45分　20℃:30分
25℃:25分　30℃:20分
※外気・躯体・カプセルの最低温を基準に。
5℃以下：打込み後5回転以上回すこと。
-5℃以下：使用禁止。硬化前に荷重厳禁。

📏 コンクリート強度：Fc21以上推奨
端距離・へりあき：埋込長の2倍以上
アンカー間隔：埋込長の3倍以上
アンカー 下穴・施工寸法表
種別 ねじ径/
呼び径		 下穴径
(mm)		 下穴深さ
(mm)		 埋込長
(mm)		 端距離
最小(mm)		 間隔
最小(mm)		 参考
トルク(N·m)		 備考
※ ケミカルアンカーの硬化時間は温度により異なります（20℃目安：30〜60分）。荷重負荷は完全硬化後。
計算条件
作用荷重
安全率：引張 SF=4、せん断 SF=4
組み合わせ：N/Na + Q/Qa ≤ 1.0
参考規格：JCAA・建築技術指針
計算結果
許容引張力 Na
—
許容せん断力 Qa
—
組み合わせ検定（1本あたり）
必要本数（安全率考慮済み）
引張のみ
—
本
せん断のみ
—
本
組み合わせ
—
本